其實，氨氮達標，TN降不去的問題并不復雜，有時候調整一下參數就達標了，本文是借鑒之前的寫的文章，并增加了反硝化HRT和脫氮效率的因素的思考！
   
   一、缺少碳源
   在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中因回流攜帶的DO的原因，CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不達標的最多的原因之一！
   解決辦法：
   按CN比4~6，投加碳源，并根據出水TN調整碳源投加量！社區(qū)有碳源計算的軟件，如有需要的小伙伴可以計算一下！
   
   二、內回流r太小   
   AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比！根據脫氮效率公式η=（r+R）/（1+r+R），因為R一般是固定的，而且控制比例較小，所以，控制比大的內回流比r，越大脫氮效率越高，有些污水處理內回流泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低！   
   解決辦法： 
   提高內回流比r在200~400%（有的脫氮工藝是內外回流合并在一起的，內外回流比也要控制在這個范圍，這個范圍既保證了污泥的回流，也保證了硝化液的回流，保證反硝化的脫氮效率）
   
   三、反硝化池環(huán)境破壞 
   這種情況的出現的標志是，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)的反硝化菌優(yōu)先利用氧氣來進行異養(yǎng)代謝，而不是利用硝態(tài)氮，使硝態(tài)氮無法脫除，導致TN的整體升高，反硝化池缺氧環(huán)境破壞，后面往往帶來的可能是氨氮的超標，原因是硝化細菌無法形成優(yōu)勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！
   解決辦法：
   1、內回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者關小內回流處曝氣。
   2、其他問題導致的DO高，例如進水與水面相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。